Provocările
Proiectului
Operând într-un mediu de producție con-
tinuu, 24 de ore pe zi, 7 zile pe săptămână,
GIC Nosag Metal avea nevoie de un sis-
tem care să monitorizeze fluxul de mate-
rii prime și containere cu produse finite în
timp real. Procesul manual anterior era
predispus la întârzieri, erori umane și
opriri ale producției, ce afectau eficiența
generală. Provocarea a fost de a asigura
o producție continuă și neîntreruptă prin
automatizarea monitorizării lanțului de
aprovizionare în cadrul liniilor robotizate
de producție.
“Exploatarea unei structuri de producție
24/7 prezintă provocări unice, în special
atunci când ne bazăm pe procese manu-
ale pentru a urmări materiile prime și
produsele finite. Ne confruntam adesea
cu întârzieri și opriri ale producției cu
efecte asupra termenelor de livrare. A
devenit clar că aveam nevoie de o soluție
care să automatizeze și să eficientizeze
întregul proces, asigurând un flux con-
tinuu, neîntrerupt.” Bogdan Ungureanu,
Plant Manager, GIC Nosag Metal.
Inovația adusa de KFactory®
Pentru a face față acestor provocări,
KFactory® a implementat modulul sau
bazat pe tehnologia computer vision.
Sistemul urmărește continuu aprovizio-
narea cu materii prime și monitorizează
nivelurile de încărcare a containerelor
pentru produsele finite. Acest proces
automatizat include alerte și notificări
în timp real pentru situațiile în care ma-
terialele trebuie reaprovizionate sau
containerele trebuie golite, prevenind
întârzierile și blocajele în producție.
Principalele
Funcționalități
Oferite Clientului
■
Monitorizare în timp real: Camerele
au fost amplasate strategic atât în
„Zona de încărcare” (unde sunt pre-
gătite kiturile), cât și în „Zona roboți”
(unde sunt utilizate materialele).
Aceste camere urmăresc starea că-
rucioarelor și alertează atunci când
este necesară reumplerea sau goli-
rea acestora.
■
Notificări automate: Sistemul gene-
rează alerte automate atunci când
cărucioarele sunt goale, indicând
ce materiale trebuiesc reaprovizio-
nate în funcție de sarcina curentă a
operatorului.
■
Niveluri de urgență codificate prin
culori: Notificările sunt codificate
prin culori pentru a prioritiza sarci-
nile, ajutând echipele să se concen-
treze mai întâi pe cele mai impor-
tante acțiuni.
■
Integrare mobilă: Operatorii însăr-
cinați cu transportul materialelor
sunt dotați cu tablete pentru a putea
primi notificări în timp real, ceea ce
permite livrări la timp și evitarea în-
treruperilor de producție.
■
Fluxuri
de
lucru
optimizate:
Sistemul urmărește timpul necesar
pentru fiecare sarcină, permițând
gestionarea eficientă a fluxului de
lucru folosind metoda de prioritiza-
re FIFO (First In, First Out).
■
Prevenirea erorilor: Sistemul asi-
gură identificarea precisă a căru-
cioarelor, reducând riscul de erori în
livrarea materialelor.
GIC Nosag Metal este cea mai mare companie a grupul
GIC, grup de tradiție din Romania pe piața automotive.
Cunoscută pentru produsele sale de calitate, GIC Nosag
Metal oferă soluții competitive și fiabile producătorilor
auto locali si internaționali.
Optimizarea fluxului
de aprovizionare pe
linia de producție
utilizând inteligența
artificială
2 I KFactory®