Studiu de caz GIC NOSAG

Welcome to interactive presentation, created with Publuu. Enjoy the reading!

OPTIMIZAREA

FLUXULUI DE

APROVIZIONARE PE

LINIA DE PRODUCȚIE

UTILIZÂND

INTELIGENȚA

ARTIFICIALĂ

Case study

Provocările

Proiectului

Operând într-un mediu de producție con-

tinuu, 24 de ore pe zi, 7 zile pe săptămână,

GIC Nosag Metal avea nevoie de un sis-

tem care să monitorizeze fluxul de mate-

rii prime și containere cu produse finite în

timp real. Procesul manual anterior era

predispus la întârzieri, erori umane și

opriri ale producției, ce afectau eficiența

generală. Provocarea a fost de a asigura

o producție continuă și neîntreruptă prin

automatizarea monitorizării lanțului de

aprovizionare în cadrul liniilor robotizate

de producție.

“Exploatarea unei structuri de producție

24/7 prezintă provocări unice, în special

atunci când ne bazăm pe procese manu-

ale pentru a urmări materiile prime și

produsele finite. Ne confruntam adesea

cu întârzieri și opriri ale producției cu

efecte asupra termenelor de livrare. A

devenit clar că aveam nevoie de o soluție

care să automatizeze și să eficientizeze

întregul proces, asigurând un flux con-

tinuu, neîntrerupt.” Bogdan Ungureanu,

Plant Manager, GIC Nosag Metal.

Inovația adusa de KFactory®

Pentru a face față acestor provocări,

KFactory® a implementat modulul sau

bazat pe tehnologia computer vision.

Sistemul urmărește continuu aprovizio-

narea cu materii prime și monitorizează

nivelurile de încărcare a containerelor

pentru produsele finite. Acest proces

automatizat include alerte și notificări

în timp real pentru situațiile în care ma-

terialele trebuie reaprovizionate sau

containerele trebuie golite, prevenind

întârzierile și blocajele în producție.

Principalele

Funcționalități

Oferite Clientului

Monitorizare în timp real: Camerele

au fost amplasate strategic atât în

„Zona de încărcare” (unde sunt pre-

gătite kiturile), cât și în „Zona roboți”

(unde sunt utilizate materialele).

Aceste camere urmăresc starea că-

rucioarelor și alertează atunci când

este necesară reumplerea sau goli-

rea acestora.

Notificări automate: Sistemul gene-

rează alerte automate atunci când

cărucioarele sunt goale, indicând

ce materiale trebuiesc reaprovizio-

nate în funcție de sarcina curentă a

operatorului.

Niveluri de urgență codificate prin

culori: Notificările sunt codificate

prin culori pentru a prioritiza sarci-

nile, ajutând echipele să se concen-

treze mai întâi pe cele mai impor-

tante acțiuni.

Integrare mobilă: Operatorii însăr-

cinați cu transportul materialelor

sunt dotați cu tablete pentru a putea

primi notificări în timp real, ceea ce

permite livrări la timp și evitarea în-

treruperilor de producție.

Fluxuri

de

lucru

optimizate:

Sistemul urmărește timpul necesar

pentru fiecare sarcină, permițând

gestionarea eficientă a fluxului de

lucru folosind metoda de prioritiza-

re FIFO (First In, First Out).

Prevenirea erorilor: Sistemul asi-

gură identificarea precisă a căru-

cioarelor, reducând riscul de erori în

livrarea materialelor.

GIC Nosag Metal este cea mai mare companie a grupul

GIC, grup de tradiție din Romania pe piața automotive.

Cunoscută pentru produsele sale de calitate, GIC Nosag

Metal oferă soluții competitive și fiabile producătorilor

auto locali si internaționali.

Optimizarea fluxului

de aprovizionare pe

linia de producție

utilizând inteligența

artificială

2 I KFactory®

Rezultate și Beneficii

Sistemul KFactory® funcționează com-

plet automatizat, eliminând necesitatea

supervizării umane, ceea ce aduce o serie

de beneficii semnificative:

Eficiența sporită: Automatizarea

completă reduce erorile umane

și minimizează timpul mort din

producție.

Costuri operaționale reduse: Prin

eliminarea necesității de monitori-

zare manuală, echipele pot fi utiliza-

te mai eficient în alte arii critice.

Scalabilitate: Sistemul poate fi adap-

tat cu ușurință pentru diverse tipuri

de producție sau linii industriale.

Optimizare în timp real: Informațiile

colectate în timp real permit luarea

unor decizii rapide și bine informate

pentru a menține fluxul de producție

la capacitate maximă.

Reducerea timpilor de oprire ne-

planificați: Prin monitorizarea și

notificarea automată, sistemul pre-

vine întreruperile din cauza lipsei de

materiale sau de spațiu de stocare.

KFactory® I 3

“Implementarea soluției KFactory® a

depășit așteptările noastre. Ea a adus un

nivel de automatizare și eficiență care

ne-a îmbunătățit semnificativ operațiu-

nile. Acum suntem capabili să monito-

rizăm procesele critice în timp real, re-

ducând total timpii morți și îmbunătățind

productivitatea generală.Această solu-

ție a eficientizat fluxul nostru de lucru

și suntem extrem de mulțumiți de re-

zultatele obținute.” Bogdan Ungureanu,

Plant Manager, GIC Nosag Metal.

Concluzie

Inteligența artificială își face loc în proce-

sele de business, aplicabilitatea acesteia

aducând beneficii imediate și cu o valoare

foarte mare. Implementarea KFactory®

la GIC Nosag Metal a transformat gesti-

onarea lanțului de aprovizionare al com-

paniei, asigurând un proces de producție

mai eficient și fără erori. Soluția și-a do-

vedit capacitatea de extindere și adap-

tare, oferind o valoare măsurabilă prin

reducerea timpilor morți, optimizarea

fluxurilor de lucru și reducerea costuri-

lor operaționale.

UNITED KINGDOM

Innovation Centre Gallows Hill

Warwick, CV34 6UW,

United Kingdom

ROMANIA

391 Vacaresti Street,

3rd floor, Bucharest,

Romania 040055

T. +40 374 460 028

E. office@kfactory.eu

www.kfactory.ai

1 2 3 4

Made with Publuu - flipbook maker